就像人类通过学习不断进步一样，亨通智能集控系统的“机智”表现，得益于对海量数据的采集、存储和分析。“数据采集无处不在。”刘振华指着一台正在作业的沉积设备说，尽管里面的温度超过1200摄氏度，但依旧有12台微距摄像机在进行图像数据采集，供系统甄别光棒沉积过程中是否出现裂纹等瑕疵。如今，工厂已实现全制程设备物联，实时采集车间6道核心工序、8道辅助工序、近400台设备的数据，每秒采集数据1万条以上。利用人工智能技术，系统每月都会对数据进行总结梳理，如挖掘有益的工艺数据、追溯异常关键信息等，从而更加精准高效地指挥生产。

当科沃斯商用清洁机器人匀速驶过地铁通道感应区域，激光雷达构建的三维地图就实时上传至云端，AI路径规划技术基于动态算法，实时优化着10台机器人的清洁路径。而在汇川技术的车间，伺服电机的转子正以每分钟3万转的速度旋转，传感器将数据传入边缘计算服务器，为新能源汽车的动力总成做最后校准。

这些隐藏在产业园与厂房里的“智胜”密码，正勾勒出苏州新型工业化的底层逻辑：不是简单的机器换人，而是从材料研发、工艺设计到产业生态的全链条数字重构。当华兴源创的检测设备、同元软控的工业软件、思必驰的AI算法在市场上开疆拓土，这座城市早已超越“制造基地”的定位——它正在成为定义工业标准的“数字大脑”。