“数字化不仅是工具，更是重构生产关系的钥匙。”上海汽轮机厂副总经理韩雷指着车间大屏上的实时能耗曲线说，通过动态优化切削参数，大型转子的加工能耗下降18%，年节约电费超300万元。这种变化背后，是数字化对传统制造业“刚性生产”模式的颠覆——当汽轮机厂能像拼装乐高一样灵活组合工艺模块时，其承接装备订单的能力得以大幅提升。

乳业全链的“智能跃迁”：从牧场到餐桌的AI管控网

在光明乳业华东中心工厂的中控室，屏幕上18000个控制阀的实时状态闪烁如星。“现在每包鲜奶从牧场到货架的全流程数据，都能通过AI系统追溯至54个关键节点。”光明乳业数字化中心高级经理徐剑华点开手机APP，金山智慧牧场的奶牛健康数据正实时同步——通过项圈和AI算法，系统能提前24小时预测奶牛发情期，配种效率提升15%。

这家拥有114年历史的乳企，将AI应用渗透至全产业链：在牧场端，TMR精准饲喂系统通过分析每头奶牛的进食数据，使饲料利用率提升12%，年节约成本800万元；在生产端，AI温控系统将巴氏杀菌温度从85℃降至75℃，既保留更多活性物质，又实现能耗下降9%；在物流端，领鲜物流的58座仓库通过AI算法优化路径，使冷链车日均配送效率提升35%，成为行业首个五星级冷链资质获得者。